Reparación De Elemento Termoplástico

En esta nueva entrada lo que haremos será mostrar como se repara un elemento termoplástico.

Lo primero que hicimos fue seleccionar el tipo de plástico, usaremos métodos de identificación de los aprendidos en clase. Se trataba de un polietileno:

Realizaremos un corte en el material con una sierra a modo de recreación de rotura, posteriormente efectuaremos un agujero con taladro al final del corte para evitar que este se extienda.

A continuación, pasaremos una fresa a lo largo del corte para darle un bisel donde poder introducir con mayor facilidad el material aportado.

Una vez hecho, buscaremos la varilla de soldeo del mismo material de la pieza,en nuestro caso tendremos que buscar una varilla de polietileno.

Cogeremos la pistola de aire caliente y comenzaremos a reparar.

Para ello empezaremos calentando el material de soporte, y luego apoyaremos la varilla a medida que la vamos aplicando calor. Lo que tenemos que conseguir con esto es calentar la varilla hasta su estado pastoso, y luego hacer que se introduzca en la grieta, para sellarla.

Una vez hecho esto deberemos esperar a que seque y ya entonces daremos por concluida la práctica, el material adquiere la firmeza que tenía.

Fabricación De Negativo Y Positivo Por Termoestabes

En esta nueva entrada lo que haremos será fabricar un negativo de una aleta para hacer su posterior positivo.

Lo primero será colocarla en una buena posición para que tengamos buena accesibilidad por todas sus partes y podamos llegar fácilmente.

Después aplicaremos desvinil a toda la pieza, el fin de esto es que el desvinil cree una capa que haga que el material que se use después no se pegue.

A continuación cortaremos fibra de vidrio con la forma de la pieza y los huecos de esta, o tiras, no importa.

El siguiente paso es preparar la mezcla de poliester, colocamos un tarro en una báscula y echamos la cantidad que queramos (dejaremos sitio para el catalizador), una vez echo multiplicaremos el peso del poliester por 1,03 y añadiremos catalizador hasta el peso obtenido.

DEberemos de darnos prisa porque endurece bastante rapido y no queremos que se nos quede a medias el proceso o que mientras lo echamos pierdaa propiedad líquida, lo cual sería una comlicación para extenderlo.

Vemos como va quedando mientras es extendido y vamos dándole con el rodillo para evitar que se formen burbujas.

Una vez hecho esto y bien extendido cortaremos la manta de fibra para ponerla:

Seguiremos echando la resina por todos lados junto a la fibra, por todos los huecos ymirando bien que no queden burbujas y las que haya quitarlas con el rodillo. Después de haberlo concluido todo y dejándolo secar el tiempo pertinente intentaremos despegarlo poco a pococon mucho cuidado para que no se rompa.

Y tendremos el negativo una vez terminado:

Luego repasaremos todos los bordes con la flex para quitar los excesos y dejarlo como tiene que ser para hacer el positivo.

Para hacer el positivo simplemente haremos una especie de proceso similar, pero esta vez usando el negativo como base.

Identificación De Elementos Sintéticos Por Pirólisis

En esta entrada se trata de identificar elementos sintéticos por pirólisis

Lo primero que haremos será observar una serie de datos que tendremos que tener en cuenta para la correcta identificación:

- Forma de arder.

- Forma y color de la llama.

- Si hay humo al arder y de qué color es.

- Forma de desprenderse el residuo que cae y si es incandescente o acompañado de humo.

- Forma que queda en la varilla al apagarse.

- Olor que hace la varilla al apagarse.

- Si hace hilos la varilla al pegar y estirar lo fundido.

·Características e identificación de termoplásticos por pirólisis:

• Termoplásticos que siguen ardiendo al retirar la llama de la varilla:

Polietileno (PE):

- Es translucido (sólo es transparente en films muy finos para envolver alimentos), con tacto ceroso.

- Se emplea mucho en envases para líquidos, tiene malas propiedades mecánicas.

- Arde sin humo con zona de combustión transparente.

- Llama de combustión azulada o blanco-azulada.

- Arde como una vela, con un lento goteo incandescente.

- Queda un residuo muy redondeado y abultado.

- Huele a cera el humo, cuando se apaga.

Polipropileno (PP):

- Es translucido (puede ser transparente en bolsas de productos alimenticios.

- Tiene buenas propiedades mecánicas y se le emplea en tapones roscados de recipientes de plástico PE.

- Arde sin humo,  con llama azulada o blanco azulada.

- Cae un gran goteo incandescente, incluso caen hilos gruesos de material ardiendo.

- Hace hilos blandos al estirar lo fundido.

- Huele a cera y aceite quemado.

- Queda un residuo redondeado en la varilla.

Copolimero de Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS):

- Nunca es translucido ni transparente.

- Se degrada con el sol, por lo que se emplea pintado en automoción.

- Se usa mucho en carcasas de todo tipo, en espesores de más de 1 mm.

- Es muy flexible, con zona de plegado y ruptura (después de doblarse bastante) blanquecina.

- Arde como la goma, con mucho humo y hollín, con una llama característica alargada y regular, de color amarillo-rojizo.

- Es muy combustible (una vez comienza a arder, resulta difícil de apagar), con olor a goma quemada.

- El residuo en la varilla queda abastonado y con agujeros y grietas, con hollín.

Poliestireno (PS):

- Es duro y quebradizo (zona de ruptura blanquecina) sin flexión previa, como el vidrio, con zona de ruptura blanquecina.

- Sólo es flexible en espesores reducidos (cubiertas de blisters de embalajes).

- Puede ser transparente, con gran brillo superficial.

- Arde bien con llama amarilla que crepita.

- Arde con humo negro denso, sin hollín.

- Huele a azúcar quemado al arder.

- El residuo de la varilla queda cristalizado y con burbujas, como espuma.

- Hace hilos al estirar lo fundido, que quedan duros y quebradizos (como de cristal) al enfriarse.

Poliamida o nylon (PA):

- Nunca es translucida ni transparente.
- Soporta bien los hidrocarburos y se emplea en piezas del motor (radiadores, filtros de aire, colectores de admisión,...)

- Arde mal y sin humo. La llama crepita.

- Arde con un goteo lento humeante.

- Huele a pelo quemado al apagarlo.

- El residuo de la varilla es ovalado, pequeño y liso.

Polimetilmetacrilato ó metacrilato (PMMA):

- Duro, se puede pulir y roscar. Es muy caro.

- Es insensible al sol y a la intemperie, por lo que se le emplea en rótulos luminosos.

- Puede ser transparente, con gran brillo superficial.

- Arde como el PS (Poliestireno), pero sin crepitar y el humo sin hollín, tampoco hace hilos al estirar lo fundido.

• Termoplásticos que arden más o menos, pero que se apagan al retirar la llama de la varilla:

Policarbonato (PC):

- Es duro, aunque con cierta elasticidad.

- Puede ser transparente, con buenas propiedades mecánicas (se emplea en viseras de cascos).

- Es sensible a los disolventes y la gasolina.

- Arde con llama amarilla y oscura, con hollín.

- El residuo en la varilla queda caramelizado. El residuo desprendido es carbonizado  y cristalino.

- Arde con mucho humo negro.

- Hace un olor agridulce, a fenol.

Cloruro de polivinilo (PVC):

-Es el más versátil.

-Se produce por cuatro procesos: emulsión, masa, suspensión y solución.

-Existen dos tipos: rígido y flexible.