Uniones Pegadas: Tipos De Pegamentos

En esta nueva entrada se pretende hablar de las uniones pegadas, con adhesivos y los tipos de pegamentos

Para ello hablaremos de los siguientes temas:

• Naturaleza de los adhesivos
• Características y clasificación de los adhesivos
• Métodos de reparación
• Influencia de las variables atmosféricas
• Normas de seguridad e higiene

En cuanto a la naturaleza de los adhesivos, podremos decir que sus componentes son:

-Polímeros

-Cargas

-Adhesivadores

-Cargas

-Aditivos

-Plastificantes

En lo que se refiere a la clasificación de los adhesivos, podemos encontrar dos tipos:

-Monocomponente 

-Bicomponente

El primero es aquel que se cura sin necesidad de ser mezclado, el segundo mediante una reacción química que une los dos componentes estos se secan y forman el adhesivo.

Las uniones producidas por adhesivos bicomponentes son más fuertes que las monocomponentes y soportan mejor las altas temperaturas.

-Adhesivos Monocomponentes:

• Cianocrilato: tienen un secado rápido y una fijación muy fuerte.

• Spray: igual que las colas, solo cambia su forma de aplicación.

• Colas de contacto: para fijar elementos porosos y blandos.

• Placas adhesivas: para amortiguar ruidos y vibraciones.
• Cintas adhesivas: usadas para fijaciones, pero temporales.

• Poliuretano: utilizado en lunas.

• Siliconas acrílicas: se usa como sellador.

-Adhesivos bicomponentes:

Cuando se mezclan los dos componentes del adhesivo para hacerse uno simplemente con la reacción química que se forma se produce su secado, estos soportan mucho mejor que los monocomponentes las altas temperaturas y ademas las uniones realizadas con adhesivo bicomponente son mucho mas resistentes.

En cuanto a los métodos de reparación:

Para eliminar el adhesivo antiguo podemos usar varias cosas:

-Disolvente

-Con abrasión mecánica, utilizando un taladro y un cepillo para este como hemos usado en clase para las sustituciones.

Para aplicar el nuevo adhesivo podemos usar:

-Brocha, usado sobretodo para las colas de contacto.

-Pistola de silicona, usado para las siliconas acrílicas.

-Espátula, es usado para adhesivos que suelen ser espesos.

-Spray, para adhesivos monocomponente.

En lo que se refiere a la influencia de las variables atmosféricas:

• Influencia de la temperatura: Con las temperaturas muy bajas los adhesivos suelen volverse rígidos y frágiles. Con las temperaturas altas el adhesivo se reblandece y se degrada.
• Influencia de la humedad: con la humedad se produce el proceso de absorcion de agua y el proceso de adsorción.

En cuanto a las normas de seguridad e higiene:

Tenemos que tener el especial cuidado de que no nos caiga en los ojos, para ello usaremos gafas de protección, además de tener especial cuidado con el contacto con la piel, tenemos que usar guantes.

Usaremos mascarillas para evitar poder inhalar los gases desprendidos por los adhesivos al ser aplicados.

Soldadura Por Puntos De Resistencia (Multifunción)

En esta nueva entrada explicaremos la soldadura por puntos de resistencia, la multifunción

Comenzaremos la explicación diciendo el proceso de soldadura, es decir, como funciona:

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule.

 Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar están limpias.

Ahora lo que haremos será explicar las distintas fases en la soldadura por puntos, así como los parámetros fundamentales de las máquinas.

-Las fases de dicha soldadura son:

• Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas
• Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente.

• Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual esta pasando la corriente eléctrica.

• Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos.

• Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los electrodos.

-Los parámetros fundamentales de la máquina:

• Intensidad y tiempo de soldadura: La intensidad influye mucho, para el calentamiento, para una soldadrua rápida se necesita más intensidad y menos tiempo, en cambio para una soldadura lenta se necesita menos intensidad y más tiempo.
• Resistencia eléctrica de la unión: Es un parámetro a tener en cuenta, porque influye en la cantidad de calor que se genera en la soldadura.
• Presión de apriete: Al principio de la soldadura la presión tiene que ser baja, la resistencia de contacto elevada y la intensidad moderada para el calentamiento inicial. Una vez se inicia la fusión la presión tiene que ser alta para producirse la forja y así expulsar los gases producidos en el proceso.
• Geometría de los electrodos: El tipo de electrodo varía en función de la aplicación que se vaya a usar, podemos encontrar electrodos: 

                    -De radio: altas temperaturas.

                    -Con una punta truncada: altas presiones.                    -Excéntricos: esquinas rincones, espacios pequeños.
                    -Electrodos de interiores.



El uso más extendido de la soldadura por puntos de resistencia es en el mundo de la automoción, aunque no es el único, ya que por ejemplo también se usa en la ortodoncia (obviamente el equipo es mucho mas pequeño).

En nuestro sector este tipo de soldadura se usa sobre todo en las carrocerías autoportantes, cuando se fabrican, que normalmente es efectuado por robots en las cadenas de montaje, y también cuando se reparan, por ejemplo al hacer una sustitución parcial, como las que estamos llevando a cabo en el taller de clase, en las cuales tenemos que sustituir una estribera y una aleta trasera y al volver a colocarlas usar la multifunción como sistema de fijación además de la MIG/MAG.

En este proceso encontramos una serie de defectos muy comunes que son:

-El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material.

-Los efectos físicos de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. 

-Las propiedades químicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas

Los diferentes tipo de soldadura: